现在耐火砖在我们的生活中得到了广泛的应用，其生产过程也非常复杂。很重要的是造纸的每一步都很严格。那么，我们想知道耐火砖的具体生产方法吗?今天，耐火砖生产厂家将介绍耐火砖制作的具体步骤，希望能对我们有所帮助。

　　耐火砖生产厂家的耐火砖生产工艺介绍：选材、高温煅烧、分选分级、破碎粉磨、科学配料、混合、捕集、强约束成型、立钻、高温烧成、窑检包装、装车交货。高铝耐火砖的生产和工艺主要取决于材料的性能或产品的质量要求。有三种工艺流程。

　　制造一、二、三级高铝砖和铸造用砖等普通高铝砖所采用的工艺流程，以及工艺(II)和(III)是制造高质量高铝产品的工艺。这两种工艺的区别在于，后者涉及泥浆猜测中的部分软粘土。通过该工艺生产的多熟料高铝产品可以改善泥浆的成型性能以及产品的物理和高温性能。

　　1) 材料准备

　　主要是高铝熟料的制备和高铝的制备。同时，熟料的制备是将难熔高铝材料在高温下煅烧成各级颗粒和细粉。熟料的制备与高铝的制备相结合，是将高铝粗粉碎、干燥、细磨成粉末和浆料。

　　2) 配料、混合和成型

　　该混合物由煅烧的耐火高铝熟料作为贫料和一定比例的粘结高铝组成。混合熟料比例大，称为多熟料产品。这种结晶具有很高的体积稳定性，其他性能也很好，但需要强大的成型能力。多熟料砖是生产和使用很广泛的高铝产品。混合料应在混合或重新混合截留材料后形成。成型方法有很多，但目前多采用半干法压制多熟料产品。成型方法和压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性有影响。

　　3) 钻孔

　　耐火砖生产厂家的高铝砖坯料的含水量因成型方法而异。半干式压制坯料含水量低，水分蒸发时几乎不会缩短。它可以快速干燥或直接装入窑中。对于含水量较大的砖，可提前选择适当的自然风干或热气加热进行干燥，然后送至隧道窑。干燥过程控制的关键因素是干燥速度，干燥速度应基于确保砖不变形、不开裂和具有一定强度的原则。毕竟，入窑砖的含水量应控制在2%以下。

　　4) 点火

　　烧结的目的是使砖坯烧结，使其具有一定的强度尺寸、细度和孔隙率、较高的机械强度、良好的体积稳定性和良好的耐火性。在烧结过程中，砖坯的基体部分会发生一系列的物理和化学变化，即高铝和细熟料粉末的结合会在烧结过程进行各种反应。当加热到200-900℃时，砖被高铝分解和脱水，体积减少约2%-2.5%。杂质矿床和其他有机物质也被分解和氧化。当温度高于900℃时，液相和莫来石晶体开始出现，体积继续缩小。当温度高于1000-1100℃时，莫来石晶粒长大。在1350-1450℃烧成后，总体积减少率可达4%～5%。为了完成莫来石的再结晶和集体再结晶，烧成速度不宜太快。烧成后应进行适当的保温，使砖坯的烧结过程和各种物理化学变化趋于普遍。毕竟，熔炉是慢慢冷却的。